1、浊度：循环冷却水的浊度对换热设备的污垢热阻和腐蚀速度影响很大，所以要求越低越好。工厂运行的实践证明循环冷却水系统设有旁滤池时，补充水浊度可控制在5NTU以内，我国大部分地区循环冷却水的浊度可以控制在10NTU以下，因此表3.1.8规定板式、螺旋板式和翘片管式换热设备，浊度不宜大于10NTU，其他一般不应大于20NTU，工厂运行数据表明这一规定完全满足本规范的污垢阻值指标。
      对于电厂凝汽器，因其传热管内循环冷却水的流速一般均大于1.5m/s,另外凝汽器均设有胶球清洗设施，因此电厂凝汽器内循环冷却水的浊度指标可适当放宽。

      2、PH值：循环冷却水的PH值，由补充水水质、浓缩倍数以及药剂配方等因素确定，本次修订为加酸调节PH值低限不宜低于6.8；不加酸运行的自然PH值上限一般不高于9.5.

      3、钙硬度+甲基橙碱度的指标，是根据国内多数工厂采用的控制项目而增订的，它取代了Ca2+和碱度的分列指标，更能科学的反应二者之间的关系。指标值是根据国内药剂配方不加酸运行数据确定的。主要目的是控制水垢的形成。
      壁温大于70℃，钙硬度小于200mg/L的规定主要是针对冶金行业高炉和炼钢直冷循环冷却水系统。

      4、总Fe：据资料介绍，水中有2mg/L的Fe2+ 存在时，会使碳钢换热器年腐蚀速率增加6~7倍，且局部腐蚀加剧。铁离子含量高会给铁细菌的繁殖创造有利条件。此外，当采用聚磷酸盐作为缓蚀剂时，铁离子还会干扰聚磷酸盐在缓蚀方面的作用，同时还可能导致坚硬的磷酸铁垢。本条指标是根据国内外运行经验确定的，此外，如果循环冷却水中Fe2+不断升高，则表明设备被腐蚀。
本次修订将总Fe指标由0.5mg/L提高至1.0mg/L，这一数值是工厂运行的平均先进指标，实际总铁指标可达2mg/L，为了留有余地，而没有采用这一数值。

      5、Cu2+:本次修订增加的指标，防止铜离子沉积，引起碳钢的缝隙腐蚀和点蚀。如果系统中有铝材设备，Cu2+指标应不大于40μg/L。

      6、Cl-：国内有关循环冷却水处理试验和工厂调查表明，氯离子对不锈钢的腐蚀有影响，但不是唯一因素。不锈钢设备在循环冷却水中的腐蚀与设备的结构形式、应力情况、使用温度、水的流速、污垢沉淀等有密切关系，氯离子只是在一定条件下起催化作用。因此，对不锈钢换热设备，本次修订将循环冷却水中氯离子指标调高至不宜大于700mg/L，同时对壁温和水温也加以限制。管程换热设备流速条件好，Cl-含量不宜大于1000mg/L。
      根据某高等院校研究资料表明，Cl-腐蚀的诸多因素中，关键的是温度，据资料介绍，同等条件下温度高者腐蚀加剧，因此在选用Cl-指标时应结合温度因素确定。

      7、SO42-+ Cl-：通常采用这个指标来限制SO42-的含量。根据国外公司的药剂处理配方在国内的使用经验，本次将SO42-+ Cl-的指标修订为2500mg/L。另外当水中SO42-与Ca2+的乘积超过其溶度积时，则会产生CaSO4沉淀。

      8、硅酸：指标175mg/L是根据硅酸盐的饱和溶解度确定的，主要是防止循环冷却水中形成硅酸盐垢。

      9、Mg2+×SiO2指标：主要是防止形成黏性较大、颗粒较细的硅酸镁黏泥。两个指标值均根据国外资料和国内运行经验确定。

      10、游离氯：为控制循环冷却水中菌、藻微生物而制定的。指标值是结合国内运行情况确定的。根据国内最新运行数据，本次指标值0.5 ~1.0mg/L修订为0.2 ~1.0mg/L.。

      11、NH3—N：主要是针对氨厂和污水回用循环冷却水系统制定的。氨的危害在国内氨厂不乏先例，氨的存在促使硝化菌群的大量繁殖，导致系统PH值降低，腐蚀加剧，同时也消耗大量的液氯，严重时使其失去杀菌作用，因而使系统中各类细菌数量和黏泥量猛增，CODCr及浊度增加，水质发黑变臭，后果是相当严重的。

      12、石油类：石油类杂质易形成油垢粘附于设备传热面上，影响传热效率和产生垢下腐蚀。
由于炼油企业的特殊性，对其指标略微放宽一些，根据实验室所取得的数据，循环冷却水中石油杂质的含量达到10mg/L时，污垢热阻和腐蚀率均在本规范的限值内。

      13、CODCr：这是表示水中有机物多少的一个指标，有机物是微生物的营养源，有机物含量增多将导致细菌大量繁殖，从而产生黏泥沉积、垢下腐蚀等一系列恶果。根据试验资料，CODCr＞100mg/L时，则腐蚀加剧。